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產品介紹

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水性環氧地坪漆

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水性環氧地坪漆介紹

  水性環氧地坪漆是由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成,最終形成具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構。其成膜原理不同于一般的聚合物乳液,與溶劑型環氧的成膜原理也不完全相同。丙烯酸乳液是通過物理過程凝結成膜,溶劑型環氧地坪漆是環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中,形成均相體系,在分子之間進行固化劑反應,所以固化反應進行得比較完全,所形成的固化物也是均相的。

  隨著人們環保意識的不斷提高,不僅要求牆面涂料實現水性化,也要求地坪涂裝系統逐漸實現水怛化以減少對環境的負面影響,然而地坪涂裝系統的耐磨性是常規水性環氧地坪漆無法實現的。

  為了徹底攻克這個技術難題,公司研發中心運用先進科技,采用特種水性環氧樹脂和特殊的水性玩氧固化劑,配合特殊的加工工藝和乳化技術,開發了具有優異環保性能、蒹具耐溶劑性及高耐磨強的水性環氧地坪涂裝系統。該系統的防水透氣功能大大提升了系統對潮濕基層的適用性,是所有未防水層、潮濕、但同時又有較高潔淨度要求,需要涂刷環氧地坪涂裝系統場所的理想選擇。

 

水性環氧地坪漆優點

水性環氧地坪漆除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點,還有以下環氧樹脂涂料不具備的優點

一、環保性︰不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低,節約能源,不會造成空氣污染,滿足當前環境保護的要求;

 

二、水性化︰以水作為分散介質,實現了價格低廉、不燃、無氣味,儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;

 

三、適應能力強︰對眾多底材具有極高的附著力,可在室溫和潮濕的環境中使用,固化後的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,滲透性優異,不鼓泡、不剝落、不開裂,彌補溶劑、無溶劑環氧地坪涂料對水敏感的弱點;並且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等。

 

四、操作性佳︰水性環氧地坪漆的施工操作性能好,可直接加水調節施工粘度,施工工具可用水直接清洗,降低施工成本;可在室溫和潮濕的環境中固化,有合理的固化時間,並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。

 

五、裝飾性強︰表面光滑平整,光澤有亮光、半光和啞光型,多種顏色可供選擇。

1、概述

水性環氧地坪涂料適用于各種廠房、倉庫、地下室等要求潔淨的地面、牆面和天花板等,也可用于廣場、走廊、樓梯、商場、車道等要求耐磨的場合。

 

2、技術指標(以下為地坪面涂的典型數據,但不應被視為規格)

 

 

測試項目

單位

指標

揮發性有機化合物(VOC)

g/L

≦10

耐磨性(750g/500r)

g

≦0.04

附著力

≦2

硬度

H

≧2

耐水性

96h

無異常

耐堿性(10%NaOH)

96h

無異常

干燥時間

表干(25℃)

≦6

實干(25℃)

≦24

 

 

涂層及用量(根據實際情況,各涂層可作自由選擇)

 

涂層

涂裝工藝

用量

備注

底涂

輥涂或刷涂

10-20(m?/Kg)

加50%左右的水

中層砂漿

刮涂

1-4(m?mm/Kg)

調2.0~4.0倍的石英粉

批補

刮涂

10-15(m?/Kg)

調2.0~4.0倍的石英粉

面涂

輥涂或刷涂

6-10(m?道/Kg)

加水調節施工粘度

 

適用場合

(1)混凝土表面︰工廠、車間的工業地坪涂料;游泳池和儲水池的內壁防護涂料;學校、超市和地下車庫的對硬度和耐磨性要求較高的地坪涂料,特別適用于潮濕的基材表面。

(2)金屬表面︰鋼、鋁等金屬的防腐蝕涂料,可用作底、中涂和面涂。

(3)牆面︰耐化學性能要求較高的工業保護涂料。

 

檢測項目

技術指標

外觀

黃色透明粘稠液體

色澤(加德納法)

<9

有效成分含量(wt%)

50.0-55.0

粘度(mPa.s,25℃)

5000-8000

密度(g/cm?)

1.08-1.12

PH值

8-9

活潑氫當量

320

 

包裝、運輸和儲存

本品采用50L白色塑料桶包裝,也可根據客戶要求分裝。本品不燃、無毒,可按非危險品運輸。

本品應儲存在陰涼、通風良好德倉庫內,並遠離熱源和火源。在10-40℃的正常儲存條件下,有效儲存期為1年。

 

1、水性環氧地坪漆介紹

  水性環氧地坪漆是由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成,最終形成具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構。其成膜原理不同于一般的聚合物乳液,與溶劑型環氧的成膜原理也不完全相同。丙烯酸乳液是通過物理過程凝結成膜,溶劑型環氧地坪漆是環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中,形成均相體系,在分子之間進行固化劑反應,所以固化反應進行得比較完全,所形成的固化物也是均相的。 

  隨著人們環保意識的不斷提高,不僅要求牆面涂料實現水性化,也要求地坪涂裝系統逐漸實現水性化以減少對環境的負面影響,然而地坪涂裝系統的耐磨性是常規水性環氧地坪漆無法實現的。 

  為了徹底攻克這個技術難題,公司研發中心運用先進科技,采用特種水性環氧樹脂和特殊的水性環氧固化劑,配合特殊的加工工藝和乳化技術,開發了具有優異環保性能、兼具耐溶劑性及高耐磨強度的水性環氧地坪涂裝系統。該系統的防水透氣功能大大提升了系統對潮濕基層的適用性,是所有未做防水層、潮濕、但同時又有較高潔淨度要求,需要涂刷環氧地坪涂裝系統場所的理想選擇。

 

2、水性環氧地坪漆優點

水性環氧地坪漆除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點,還有以下環氧樹脂涂料不具備的優點︰

一、環保性。不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低,節約能源,不會造成空氣污染,滿足當前環境保護的要求; 

二、水性化。以水作為分散介質,實現了價格低廉、不燃、無氣味,儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;

三、適應能力強。對眾多底材具有極高的附著力,可在室溫和潮濕的環境中使用,固化後的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,滲透性優異,不鼓泡、不剝落、不開裂,彌補溶劑、無溶劑環氧地坪涂料對水敏感的弱點;並且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等。

四、操作性佳。水性環氧地坪漆的施工操作性能好,可直接加水調節施工粘度,施工工具可用水直接清洗,降低施工成本;可在室溫和潮濕的環境中固化,有合理的固化時間,並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。

五、裝飾性強︰表面光滑平整,光澤有亮光、半光和啞光型,多種顏色可供選擇。

 

一、概述

1、用途

HY-820雙組份水性環氧地坪涂料由底漆(A組份和B組份)、中涂(A組份+B組份+填料)、面漆(A組份和B組份)組成。適用于各種廠房、倉庫、商場及地下室等要求潔淨的地面、牆面和天花板等,也可用于廣場、走廊、樓梯、車道等要求耐磨的場合。

2、技術特性

該產品為雙組份固化涂料,具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐堿、耐鹽霧腐蝕等化學特性,同時具有優良的耐磨性,耐沖擊性,耐洗刷性和環保性。可滿足現代工業地坪的需要,並且具備溶劑型環氧地坪涂料不所具備的優點,如施工工具易清洗,施工過程無污染等特性。

3、技術指標 (以下為地坪面涂的典型數據,但不應被視為規格)

 

測試項目

單 位

指 標

漆膜顏色及外觀

 

平整、光滑、無明顯色差

干燥時間

表干( 25℃ )

h

≦ 3

 

實干( 25℃ )

h

≦ 12

附著力

≦ 1

耐沖擊力

kg.cm

≧ 50

柔韌性

mm

≦ 1

鉛筆硬度

H

≧ 2

揮發性有機化合物( VOC )

g/L

≦ 10

耐磨性 ( 1000 g f / 10 00r)

m g

≦ 30

耐堿性( 10 % NaOH )

(25℃)/d

30 無變化

耐汽油性

(25℃)/d

30 無變化

 

4、涂層及用量(根據實際情況,各涂層可作自由選擇)

 

指標 品種 項目 數據

底漆

膩子

面漆

罩光漆

HY-820-D

HY-820-M

HY-820-M

HY-820-U

主劑( HY-820 )

A 組份( 90 )

----

A 組份( 100 )

A 組份( 100 )

固化劑

B 組份( 30 )

----

B 組份( 50 )

B 組份( 100 )

加水量

≦ 10%

----

≦ 10%

≦ 2 0%

干膜厚

30~60 μ m

1mm

60~120 μ m

30~40 μ m

涂布量 m? /kg

4~5

0.5

4~5

15~20

應用期 /h

≦ 4

≦ 2

≦ 2

≦ 2

注︰以上數據僅供參考。

 

二、施工條件

1、混凝土基面狀況

要求混凝土充分干燥,新澆築的混凝土要求︰夏季養護7天以上;冬天養護28天以上。混凝土基面不應有浮水,基層水分含量≦20%。要求基層面平整,沒有凹凸不平的現象,表面抗壓強度大于C25,表面粘接強度大于1.5mpa。

2、混凝土基層表面處理

施工前應除去混凝土基層表面的浮塵、雜物、風化層、油污等,必要時用打磨機打磨平整,並用吸塵器吸淨砂粒、雜物、灰塵等,並用潮濕的拖把擰干後擦淨基層表面的灰塵,使基層表面平整、干淨。

3、施工環境條件

要求氣溫15~40℃之間,環境相對濕度在80%以下,最好在70%以下,雨天因濕度過大,故不宜施工。如強行施工,會影響涂膜的最終使用性能。

4、舊地坪的表面處理

舊地坪上涂刷水性環氧面漆以前,應對舊地坪表面進行充分的清掃,去掉舊地坪表面的灰塵,油污和附著不牢的漆膜,並保持充分的干燥,地面清潔後,兩小時內就可涂刷面漆。

 

三、施工程序

1、地面處理

徹底清理表面的浮塵,油污及其它雜質,然後用吸塵器進行最後清理,將基材表面的灰塵全部清理干淨。必要時用擰干水的拖把將地面灰塵拖干淨。仔細檢查符合涂刷要求後,再進行下一道工序。

2、伸縮縫的修補

將伸縮縫中的灰塵和雜質全部清理干淨後,再用無溶劑雙組份彈性膩子進行修補,直至整條縫完全修復為止,無溶劑雙組份環氧與石英砂的配比為︰1公斤混合液:3公斤石英砂,無溶劑雙組份環氧A:B的配比為100:50(質量比),12小時後,可在上面進行其它步驟的施工。

也可由各色彈性聚氨酯膠進行灌封處理,如果對伸縮縫無特殊要求,也可以用玻璃膠進行處理。

3、封閉底漆施工

檢查地面,采用本公司提供的底漆和固化劑配合,配比為︰HY-820底漆A組份:HY-820底漆B組份=3:1。施工方法︰將底漆和固化劑分別按上述要求計量後,混合攪拌均勻後,進行刮涂或滾涂施工。如果遇到疏松的地面,則需要進行兩遍以上的封閉施工。

4、水性環氧膩子層

檢查地面,用水性環氧膩子作為增強層,采用本公司的底漆和固化劑的42.5號普通 酸鹽水泥(白水泥也可)配合,配比為︰HY-820-D底漆A組份:HY-820-D底漆B組份:水泥:水=200:60:1000:240~300。施工方法︰將普通 酸鹽水泥稱量後,加入150~250克清水。將底漆和固化劑分別按上述要求計量後,混合攪拌均勻後,再倒入已計量好的水泥中攪拌均勻,根據天氣情況和施工要求可適當加清水攪拌均勻後施工。一般需要進行兩次批刮,控制1公斤材料刮涂4個平方,以獲得均勻致密的表面,經過20小時干燥後,可采用噴涂機進行增強層的噴涂,用量為每平方用料2公斤左右。

5、面漆的施工

混凝土層經檢查干燥後,養護24小時後,便可進行面漆的涂膜。按A:B=2:1(質量比)的配比要求將面漆A組份和B組份稱量,混合均勻後,便可涂裝。推薦先刮涂施工一遍,再滾涂或噴涂一遍。涂裝時應保持均勻平整,如涂料粘度較高,可加適量的清水稀釋,配好的漆料應在2小時內用完。春冬季施工時,需要熟化30分鐘後,再施工,以保證施工效果。建議采用噴涂,噴涂2~3次。噴涂時間間隔︰夏天為12小時,氣溫較低為24小時。(注意︰再次噴涂時必須保持面層清潔干淨,不得帶入灰土、雜物等影響表面質量),為保證獲得良好的干燥效果,應保持施工現場具有良好的通風,必要時可采用排風扇等輔助工具,以加強通風。

6、罩光漆施工

面漆經檢查干燥後,養護24小時後,可進行罩光漆涂裝,按A:B=1:1(質量比)的配比要求將罩光漆A組份和B組份稱量,混合均勻後,便可涂裝。春冬季施工時,需要熟化30分鐘後,再施工,以保證施工效果。一般采用噴涂或滾涂,涂裝時應保持均勻平整。如涂料粘度較大,可適量加入清水稀釋,配好的漆料應在1小時內用完。

7、保養及使用維護

面漆涂刷後,在24小時內,應嚴禁人員進入,夏季氣候較高時,養護4天後,即可投入使用,氣溫較低時,養護時間10天以上就可使用。

使用中,應注意日常養護,日常清掃可用軟掃帚或拖把清潔,地面如濺有酸、堿等化學物品,應及時用水清洗干淨。

 

四、施工注意事項

1、天氣濕度大于80%或下雨天,必須停止施工,以避免天氣影響涂層的使用性能。

2、由于工期原因不能在24小時內進行下一道工序,如間隔時間過長(2~3天以上),必須將表面清潔後,再施工。

3、配料工序是最關鍵的工序,因此配料必須責任到人,有專人負責,並紀錄配料時間、數量,以避免一次性配料過多而造成浪費。

4、涂料的施工使用期限︰底漆≦4小時,面漆≦2小時,罩光漆≦2小時,春冬季施工時,需要熟化30分鐘後,再施工,以保證施工效果。

5、稀釋注意事項

必須在兩組份混合攪拌均勻後,再加入少量清水進行稀釋,再攪拌均勻後,才能使用。