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產品介紹

產品詳情

環保水性木器漆

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水性環保木器漆涂裝概論

 

前言

  根據客戶的需求提供全面的產品、技術和環保解決方案,這是亞游科技的核心精英理念隨著新技術、新工藝和新設備的出現,尤其是水性環保木器漆系列產品的問世,使得對產品、涂裝方式和乾燥技術之間的內在關系以及對木器成品品質影響的了解變得愈來愈重要。

  為了簡明地介紹常見的各類水性環保木器涂料、種類繁多的底材以及不同的處理、干燥方式,同時也讓客戶充分了解有關環保、成本控制、產品耐用性等方面的資訊,我們特地編撰了這本手冊。

  本手冊適用于需要了解水性環保木器涂裝技術基礎知識的管理及操作人員,如果您需要對水性環保木器涂裝技術及產品作進一步的深入了解,歡迎您隨時與我們聯絡。亞游科技擁有一支專業的團隊,他們是水性環保涂料方面的專家,不但能為您提供獨具特色的新產品研發,通過我們的專家服務,更能免除您的後顧之憂、確保您的生產順利進行!

  歡迎您隨時聯絡就在您身邊的亞游科技的工程師們,我們將竭誠為您提供水性環保木器涂裝領域的流服務。

  底材的致密度及平整性對達到滿意的涂裝效果、有效降低涂裝成本至關重要。因此,對底材和漆膜的打磨正確與否非常重要在涂裝環節修補底材的缺陷,既耗時又耗資。若經常出現缺陷,則需要確定問題的起因,采取適當的措施。避免使用劣質原料,同時在修整及拼接材料時應盡量精確。底漆打磨時會增加附著力、消除翹起縴維等。

  在涂裝之前,要確保所有相關部件及涂裝操作區盡量無塵。如油脂、油、蠟、矽等雜質會導致蠕變、亮斑、魚眼、凹陷等缺陷。避免使用含有上述物質的護手霜,飯後及接觸油脂類物品後要洗手。

 

實木和薄木貼面材秋材

 

  我們所說的底材,無論是實木還是薄木貼面,都是指自然的木材。盡管樹木的種類及生長區域不盡相同,但其在結構上都有很多共同之處在木材加工過程中,鈍的刀具會傷及春材,造成表面凹陷。此凹陷在上漆、著色時會很明現。尤其是涂裝水性環保涂料時會顯現的更為明顯在打磨及表面處理時,需根據不同的底材性質采用不同的處理方法,但同時也會產生不同的問題。

 

  一些粗孔材,如水曲柳、紅木等,通過一系列的表面處理(如鄉村風格著色等),可產生很美觀的涂裝效果。與此同時,也會導致很多問題的出現,如在表面處理後經常出現的起泡;使用水性環保涂料由于其滲透性過于優秀所帶來的負面問題;以及去除殘留在管孔中的打磨殘留物所導致的問題等。

 

  板材前刨花板、中密度縴維板、硬質縴維板是目前家俱及細木工制品生產的主流材料每種板材因材質不同,需要進行不同的處理,如三聚氰氨貼面是一種不錯的板材,只有一面需要涂飾,但需進行特殊的處理方可確保良好的附著性。

 

  中密度板越來越受到市場的青睞,現已基本取代實木作為需涂飾的機械加工及銑形木制品的原材料,但同時也需要特殊的預處理及特殊的涂裝方式,並要求選擇適當的刀具、切削角度及砂紙(帶)型號(所需的砂紙要比實木所用的更為精細)對中密度板進行表面處理時,需遵循特殊的工藝流程。亞游科技為整個生產流程的各個環節提供配套的水性環保產品;為適應不同類型的板材、生產流程及不同的最終要求,亞游科技也可提供包括水性環保涂料、無溶劑型涂料及UV光固化涂料等不同的涂裝材料系統供您選擇質板的涂裝系統開發,近年來取得了很大的進展。華侯科技可以為您提供目前最為先進的主流系統︰即水性環保系統及UV光固化系統。

 

  板材生產時通常需要用到氨基樹脂膠,這種膠會釋放有毒氣體--甲醛。部分生產商會使用氨水來減少甲醛的釋放量。如果使用了氨水,則在使用水性醇酸樹脂改性的涂料產品時(如水性聚氨酯系統可能會出現變色(黃變)的缺陷。如所使用的板材在生產中使用了氨水,請聯系亞游科技工程師,以尋求適當的涂裝系統。

 

木材的精細打磨

  木器涂裝行業有一句經典的諺語︰適當的打磨材料對涂裝效果是至關重要的,但無論多麼優質的打磨材料也無法彌補不良的預處理以及劣質的底材所造成的缺陷。恰恰相反地是︰經過涂裝後,有可能使底材中的缺陷更為突出,而並非可以掩蓋住它。

 

注意事項

  所有的表面處理都需要在預處理後盡快進行,最好是在同一個工作日中完成。若間隔時間過長會出現很多問題︰如底材會膨脹、底材中的樹脂會滲出到底材表面,同時也可能會產生更多的木縴維。理想的做法是︰預處理後立即進行表面涂裝

  預處理需去除材質表面的不同之處,以確保表面的一致性。底材從一道工序進入到下一道工序,性質越是相同,其處理的效果就會越穩定。確保漆膜的厚度公差能夠得到嚴格的控制,尤其是在進行輥施工時,公差應控制在不超過±0.2毫米的範圍內。

 

涂裝材料

  檢查以確保使用正確的涂裝材料、顏色及光澤度;確保攪拌均勻。當涂料貯存期間,顏料、填料及流平劑等會因重力的影響而沉澱分層,這是一種正常的物理現象。當使用前攪拌不均時,涂層會出現光澤及顏色的差異。簡單滾動或用手搖晃是不夠不同涂料品種的貯存時效(保存期)是不同的。水性、UV、聚酯涂料的貯存有效期往往在六個月至一年不等。因此,須特別留意產品包裝上所注明的貯存有效期限。在產品的技術資料上,您可以查閱到相關的資訊,產品的生產日期在包裝容器的標簽上會有注明當貯存和領用涂料時,需遵循“先入先出”的原則進行。

 

水性涂料系統

  具有交鏈反應的系統,有單組份和雙組分系統。經過我們技術研發部門的不懈努力,亞游科技水性環保涂料系統(清漆及色漆系統)取得的突破性的進展,品質和性價比得到了眾多客戶的一致肯定。

  目前,亞游科技的水性系統可在任何涂裝領域內應用,然而值得注意的是︰我們所言的是完全意義上的技術革新,而並非僅僅將溶劑型產品更換為水性環保產品。這種個性化需求需要我們對客戶目前的生產技術、工藝及設備進行一次全面的了解、認證,並將其進行適當的修改以適應于水性涂料系由于安全生產監督力度的不斷加大、減少溶劑揮發以及職業病防治方面的法律法規迫使越來越多的客戶轉用水性產品、或投資購買揮發控制設備、消防安全和勞動保護裝備以及清潔設備。亞游科技已開發出滿足木器涂裝行業所有需求的水性環保涂料系統產品。

 

 

固化劑

  檢查確保您使用正確的固化劑;

  確保固化劑的用量無誤。由於水性環保木器涂料所配套使用的固化劑,通常其比例為1~5%左右,加入量較少,故一定要嚴格按照技術資料的指引進行添加。過量添加固化劑,不僅會使得成本上升,更會對涂層造成傷害,引起諸多漆膜弊病。

  確保充分攪拌。由於水性固化劑的添加量較少,所以務必要保證得到充分的攪拌,以確保固化劑的功效。

 

稀釋劑

由于是水性環保涂料,故無需加入任何溶劑作為稀釋劑。必要時加入適量的水用以稀釋即可。

 

測量粘度

  亞游科技在產品技術資料中給出了不同涂裝方式下的指導性粘度慘考值。確保合適的粘度是非常重要的。

  我們在產品出廠時測定粘度所用的測試設備是滴口為4mm的4#福特杯(#4 Ford cup@23℃)。杯里裝滿被測涂料,記錄流空所需時間。該時間即為此種產品的粘度,常用單位位︰秒(sec)。

  注意︰為符合(D|N)測定標準,被測涂料產品的溫度需為23℃。

  在進行輥涂或簾漆時,在開工、休工前後,修補及生產過程中,需經常測量涂料的粘度。可使用自動粘度測定儀來確保粘度的一致性。

  水性環保漆料在使用前應保證有一定的靜置時間來排出攪拌過程中所產生的氣泡。在簾漆時,這一點顯得尤為重要。因為漆內的氣泡會導致漆簾停頓、在漆膜中產生氣泡泡沫等。

 

可使用時間(適用期)

  固化反應(即聚合)從固化劑加入到主劑(漆料)中開始,加入固化機後,混合物固化(硬化所需時間,稱之為該漆的可使用時間(適用期)。不同種類的漆,其可使用時間由幾小時到幾周不等

  如在同一個工作日內,配好的(即已加入固化劑的)的酸固化漆未被用完,其剩余的漆料如未出現硬化結塊等現象,或者可混入第二天的新漆料中繼續使用。但需注意混合比例,亦即新漆料與舊漆

  料的混配比應為2:1。這樣既可消除光澤度的差異,又可保持混合漆的原有性能。

  如固化(聚合)過程中,環境溫度過低,則固化(聚合)反應可能會停止。總之,在使用涂料前建議向產品供應商詳細咨詢最佳的貯存方法及使用方法。

 

用量

  亞游科技給出了諸多產品的建議用量,僅供參考。為了達到最佳的涂裝效果,可適當增加或減少涂料的用量。

  有些給出了最大用量的產品,僅適用於一些淺色的底漆和快干的雙組份涂料。如這些產品用量過大,有可能會影響到後續工序的品質。

 

涂裝材料

  當涂料被用于噴涂施工時,其用量一般難以確定。一種有效的測量方法為︰嘗試用測試簾漆用量的方法去噴涂一個表面(如噴涂一張紙)。仔細檢查漆的實際用量及粘度可確保穩定一致的噴涂效果及最經濟的漆料消耗量。

  當采用簾涂方式施工時,其漆料的用量可以通過淋涂一張紙,而後用精確天平秤量其重量的方式來確定。在開工、休工前後,補充漆料時需檢查其消耗量;在正常生產過程中,應至少每個小時檢查一次。

  可以使用250mmX400mm(0.1m?)的紙張來測量漆料的用量。具體做法是︰先將紙張貼在一塊尺寸相當的基板上秤重並記錄資料,然後上漆再次秤重並記錄相關資料,前後兩次秤重的差額乘以10即為漆料的單位用量(g/m?)

 

涂裝系統于涂裝方式

 

傳統噴涂(低壓噴涂)

  傳統噴槍具有極高的適用性,應用範圍極廣。涂料由壓縮空氣輸送和分散。涂料被輸送到噴嘴,並由一個針閥通過噴槍的扳機來控制。當扣動扳機時,壓縮空氣閥被先打開,然後針閥被向後拉動,涂料可通過噴嘴噴出。當涂料遇到它前面噴出的氣流時,被霧化成細小的霧化顆粒。噴涂寬度及噴幅由輸送到空氣噴嘴的空氣量來調節。

  涂料通過由泵或壓力導管所產生的壓力或吸力被輸送到噴嘴根據所使用的噴涂方式,需選擇適當的噴嘴。涂料的用量可粗略地通過調整涂料容器的壓力及噴槍噴管的尺寸來控制。改變針閥的作業長度可更好的控制用漆量。

  傳統噴涂的劣勢在于,較低的生產效率、較高的涂料消耗量以及對環境的負面影響。

 

低壓高量噴涂

  近年來,傳統噴涂的工藝有所改進,已減少浪費。新的工藝對噴槍及噴嘴進行了改進,現在可以通過大量的低壓空氣來實現霧化。

 

無氣噴涂與混氣噴涂

  本方式與傳統噴涂方式相比,具有很多優勢︰浪費率最低且產能大;劣勢為︰不易于控制噴幅的寬度,涂料的霧化不良。

  涂料由高壓(200Bar)輸送到槍嘴,並在通過噴嘴的霧化,高壓由一活塞泵提供。通過更換噴槍槍嘴可調節噴幅及涂料的用量。使用一個“預噴嘴”可更好的控制霧化,並使噴幅扇面相對減小漫射面”更小)。

  無氣噴涂現廣泛用于水性系統油漆在自動噴涂機上。

 

混氣噴涂

  混氣、加氣或空氣輔輔助式噴涂是上述噴涂方式的優化整合鑒于空氣輔助式的最低浪費率和良好的霧化,如今其已成為木器涂裝行業應用最廣泛的一種涂裝方式。特點如下可調節高壓泵(15-45Bar,遠小于無氣噴涂),泵通過一個開放的傳送容器來輸送涂料裝配有一個高壓噴嘴和一個空氣噴嘴,空氣噴嘴用來霧化及調整噴幅(將噴霧控制在噴涂區域內)。霧化所需空氣壓力通常很低,一般不超過05-2Bar,空氣消耗量40升/分鐘。涂料通過一根細管道由泵傳送到噴槍。泵配有減壓閥來調整噴槍的壓縮空氣用量。

 

 

靜電噴涂

  木器涂裝行業中靜電噴涂的應用己越來越廣泛。由于持續的研發,技術的成熟,本處理方式成為傳統噴涂之外的又一選擇。現有的大型設備可噴涂椅子,窗框,床等木器。

  靜電噴涂形成一個靜電場,使兩種物質攜帶相反的電荷。此電場可通過電場線來展示,其中A”代表帶負電的噴槍。“B”代表帶正電的工件。涂料的顆粒在噴槍內攜帶電荷,並沿著電磁區域線流向工件。電磁區域產生“全面包圍”的效果。

  因此,噴槍無法觸及的區域也得到了翟蓋。電磁域越強,靜電噴涂效果越好。當帶負電荷的涂料顆粒接觸到接地工件時,通過傳送帶直接釋放電荷;然而,如傳送帶的掛鉤因覆蓋了涂料而絕緣,則靜電效果無法中和。如今已開發出適合靜電噴涂的具有一定抗電性可接收電荷的專用涂料,其閃點需在+21℃以上。亞游科技的靜電涂料可滿足所有要求。

  由于近年來靜電噴涂設備的技術更新,現在靜電設備可噴涂水性系統涂料。

  所有水性系統的靜電涂裝設備必須完全絕緣,所有涂料輸送管必須放置在絕緣物體上並遠離接地的物體。

 

周圍空氣的相對濕度

  為確保達到令人滿意的涂裝效果,噴涂區域周圍空氣的相對濕度不得小于50%到了冬季需要尤其注意空氣濕度的控制,因為空氣濕度可降到10-20%,這是,需對涂裝作業區內加濕,如進行噴水等。相對濕度控制在最低50-60%,可了促進涂裝效果,並把涂料浪費降到最低。為防止木材過于干燥,也可在粗細加工的階段為空氣加濕。

 

改進靜電噴涂的措施

  由于木材的多孔性使得它能夠導電,並在靜電噴涂需產生足夠電磁場時會導致一些問題。導電性及“全面包圍”效果可通過如下措施得以加強:

增加木材的含水率

  不同的木材具有不同的導電性。由于木材成分不同,柞木和水曲柳比樺木的導電性要強。

  木材的含水率變化很大,因此需儲存在恆濕恆溫的條件下。柚木干燥後其含水率極低,很難采靜電噴涂,然而,如果將其含水率提高到8-10%,效果會有很大的改觀。

  提高木材表面的導電性。

  噴涂一種特殊的底漆可提高表面的導電性。

 

絕緣設備

  由于導電性較強,酸固化涂料,尤其是水性涂料極難帶電。這些問題可通過使用絕緣的靜電設備加以避免。近年來此系統受到廣泛的歡迎。

  降低噴房的空氣流速噴房內的空氣流速不得超過03米秒。

 

其它經典涂裝系統

  靜電涂裝系統中所使用的靜電盤和靜電鐘,被設備供應商稱為純淨電系統,靜電盤或靜電鐘通過高速旋轉來霧化涂料,霧狀涂料被一個高壓生成器載入電荷,並進一步霧化裝配在自動垂直設備上。這種設備用來自動理需通過一道或多道涂裝,並通過吊線懸掛傳輸的工件。

  手動靜電噴槍與其它靜電涂裝設備一樣也需空氣或高壓來霧化涂料,當涂料顆粒通過噴喘時,被載入電荷。

  目前,有些噴槍可使用特殊噴嘴,產生螺旋形的噴射圖案,這種噴射作用可降低涂料顆粒的流速。

 

噴房

  噴涂時,確保良好的通風對于消除揮發的溶劑及其它化學物質極其重要涂棚、噴房或噴櫃都是用來進行手動噴涂的。盡管這些設備配有一定的固體顆粒清除系統,到目前為止溶劑還是直接揮發到空氣中,不過,目前己有有效的技術手段來清除這種揮發污染。噴房按設計原理分為干式和濕式兩種,後者更加高效,適用于連續作業。

 

 

選擇噴房

  選擇適當的型號很重要,噴房的耗氣量極大且將空氣加熱到室溫所需的能源也是一筆可觀的費用。

  由于眾多的原因,從噴房所排出的所有氣體中進行能源回收不易于操作且成本很高。因此,最佳的節約能源消耗方案就是按照目前的需求購買適當型號的設備,並在作業停止時,關閉風扇,節約能源。

 

抽氣罩一揮發區

  新噴涂的產品會釋放一些化學物質,並會污染作業區內的空氣環境。不過,新噴涂過的產品通常放置在干燥車內。

  在新噴涂的產品進入干燥室或乾燥爐內之前,涂膜對氣流及粉塵極其敏感。

  抽氣罩可防止化學物質揮發到周圍的空氣中,並且抽氣罩內流動的空氣也可加速水性涂料的固化。

 

涂裝設備的氣體排放

  水性涂料中所有的揮發物都重于空氣,因此氣體排放系統需安放在靠近涂裝設備底部,不直接面對空氣流通的位置。

 

排放氣體的清理及熱回收

  近年來隨著法律法規對減少溶劑排放量的要求,以及能耗的增加,使得一系列的對含飽和溶劑的廢氣進行清理及熱回收的設備應運而生。

  目前,國際上已推出了完全可行的解決方案,但初步投資較高。如果出于某種原因,無法使用水性或UV涂料系統,那麼其解決方案的效果也只能達到可接受的程度。

  因此,解決廢氣排放的根本途徑還是需要通過用水性涂料系統取代傳統溶劑型涂料系統來實現。

  只有這樣才能徹底解決廢氣排放這一“頑疾。

  亞游科技在推出最環保的產品方面始終走在最前列。全部產品均為水性,而且都是基于最具環保

  特性的水性醇類和水性酯類。因此,不會產生對人體健康造成不良影響及污染環境的廢氣排放,完全符合最嚴格的環保法規要求。

  目前國際上普遍認可的廢氣處理方案還包括生物清理方案,生物清理效果極佳,此方法對持續性生產的依賴較低。采用此法時若想達到最佳效果,所用的溶劑需不含芳香烴和脂肪烴。如需安裝生物清理設備,亞游科技專家可提供建議,幫助您選擇最適合的產品,選擇不當會對微環境造成嚴重的影響,對生產造成嚴重的破壞對于一些仍然選擇繼續使用溶劑型涂料的公司,亞游科技也十分樂意推薦一些提供此類環保設備的一流公司,以便使其廢氣排放能夠滿足國家相關的環保法規的要求。

自動噴涂

  自動噴涂設備種類繁多,如何選擇主要取決於工件的形狀和尺寸,有時也取決于所選擇的涂料。

 

自動條狀噴涂

  用于工業化噴涂線型,條狀物,木器邊角等。工件以較快的速度通過永久固定的噴槍。

  如今,自動條狀噴涂機可與高效的紫外光固化箱裝配到一起,使得使用UV光敏技術成為可能。此外,此設備必須連接高效的清潔過濾系統,以確保霧狀的光敏涂料顆粒不會排放到開放的空氣當中。此噴涂方式可噴涂清漆及顏料系統,生產速度快,固化迅速,且可一次形成厚漆膜。

 

自動往復噴涂機(橫向噴涂)

  此設備裝配自動噴槍和水平傳送帶,有時,自動噴槍安裝在橢圓形的托架上(一種裝有大輪的交叉懸掛設備)自動橫向噴涂設備得到木器涂裝行業的廣泛認可,不同于簾漆機,此設備可噴涂高度不超過100毫米的工件的所有邊角。

  一台此類型噴涂機可裝配2、4、6到8把噴槍,裝配噴槍的個數取決于此機器的寬度,傳送帶的速度及是否需要噴涂不同系統的涂料等。選擇自動噴涂設備時需考慮很多因素。

  目前,大部分裝配的噴槍為空氣輔助式噴槍。由于涂料和工件的不同,也可選擇無氣或傳統噴槍。

  為確保將涂料浪費量降到最低,此設備需安裝電子光感儀器,來探測工件的位置。噴幅取決于當工件的前、後部或邊緣在傳送帶上通過感測器時,感測器是處于開啟或是關閉狀態。

  新型設備的傳送帶是封閉的,可刮掉噴在傳送帶上的涂料來重復利用。此類型設備更加節約操作成本,且更加環保。帶有重復利用系統的設備更適合使用水性涂料,也可使用慢干型的容積涂料。當回收利用時,傳送帶上的涂料必須是濕的,否則無法刮掉重復利用。目前設備的傳送帶速度可高達8米,因此產能量極高。市場上已推縑厥獾娜薌梁頹逑聰低忱唇徊澆檔退 院腿薌列屯苛系某殺盡J褂梅獗盞拇 痛鈉淥攀隻拱  髂┐說耐苛俠朔眩 ぉ一竦黴訓謀 低孔靶L/p>

 

 

轉軸機

  一些小的圓形物件,如把手,是大規模生產產品,是用自動轉軸機涂飾十分方便。

  此設備裝有一個大圓盤,上面配有多個滾動軸,工件附在轉軸上,圓盤轉動逐步的通過自動噴槍。

  噴槍被面向外面安放在圓盤的中心,噴霧被排放裝置中的涂料分離器所吸取。涂料從另一測傳送出來,工件也在這一測被安放和移除轉軸。此設備也十分適合與靜電設備集成使用。

 

邊緣鏈條機

  此設備也裝有轉軸,涂料通常由固定的噴槍噴出。轉軸安放在“旋轉鏈接”鏈條邊緣的螺栓孔內。轉軸之間的距離取決于鏈條的傾斜度(即螺栓之間的距離),可以達到約100毫米。本設備還可以噴大型圓狀物件,將其每隔3-4個轉軸安放即可。

滾筒機

  此設備主要用于涂飾一些小型部件,如︰把手,球狀物等。

  工件被放入一個圓柱型的滾筒中,該滾筒懸掛在呈45°角的軸上。滾筒開始旋轉,預先定量的涂料被噴到或傾倒到工件上。涂料需以一定的時間間隔,小心的給入,來確保部件能夠被全面涂飾。在滾筒繼續轉動時,工件以一定的時間間隔固化。

 

機器人噴涂

  有時自動噴涂需要完成一些比自動噴涂機所能完成的更復雜的一些工作,為了能夠有效的代替人類操作員,機器的動作和“學習能力”需要與人類相當。一台安裝了可程式設計的軟件,並能完成“體力任務”的機器,就稱之為機器人。機器人可進行一些繁重單調的工作,但是它的劣勢在于無法大量涂飾外形和尺寸不同的物件。

  與金屬涂裝行業相比,木器涂裝行業的機器人應用範圍極窄,這部分因為木器涂裝行業有大量的平面物體可以通過平面產品生產線處理。

  工業機器人的研發步伐十分迅速,因此一些簡單但聰明的機器人得到了普及。我們可以推想用這些機器人涂飾邊角,凹槽和一些銑型的部件將會十分普遍。機器人十分適合在一些對人類有害的環境中工作,如︰在對人體有害的涂料噴霧和較強的紫外光輻射的環境下機器人不需固定,可裝配在台車上,在裝配線上按照程式來運行。

 

簾漆機

  繼噴涂之後,木器涂裝行業中另一種最為普遍的涂裝方式為︰簾漆。其生產效率極高,傳送帶速度通常為45-70米/分,且可達到100米/分。此方式適用于平面的或在一個方向上略有一點輪廓的條狀或板狀物。

  工件被以一定的角度放置在傳送帶上,快速通過漆簾,並且兩個邊緣也可同時被涂飾。

  除了大作業量涂飾,簾漆機也可能通過調控來進行少量作業。保養好產量高的機器可彌補花在清洗和啟動機器上的時間。

  涂料用量可在70-300克/平方米之間,由以下因素控制︰

涂料的黏度,黏度低的涂料通過鉗夾的速度比粘度高的要快,通常在20-50秒(D|N4杯測量)

簾漆頭狹槽開放程式的設定

傳送帶的速度(20-150米分)

漆頭的供漆量(由簾漆頭的壓力決定,通過調節泵速和截流來控制)

  在簾漆作業時,當更換涂料時需要能快速更換簾漆部件以避免生產停頓。當機器出現故障時,需要備有兩到三個簾漆部件可供更換。

  近年來推出了若干新技術。其中的一項是完全開放的簾漆頭,涂料通過邊緣流下涂蓋到工件上,本技術可防止起泡。另外一項防起泡技術是通過一個齒輪泵來確保整個漆回圈流動的一致性,及防止空氣混入涂料中。還可用濾筒取代水平篩檢程式,這時涂料被強制通過大面積的過濾區,減少了空氣的混入量,提高了涂裝效果。新研發的輥淋機結合了輥涂和簾涂的特點,涂料用量比傳統簾漆機尤其適合于用UV涂料涂飾圓形或銑型的物品。

 

 

輥涂機

  輥涂是一種快速簡單經濟的平面產品處理方式。

  將涂料由輥涂涂布到工件上的技術取得了極大的進展。已經證實可提高涂布量,甚至可獲得極佳的面漆涂布效果。新的橡膠可耐受更強的溶劑,並可以用來制造有足夠彈力的膠輥開涂飾形狀不規則的物件。

 

單輥同步輥涂機

  涂料經涂料泵輸送的定量輥和涂布輥之間。涂布量在10-40克/平米之間。單輥涂布會在工件表面留下波紋狀的輥痕。此機器用輥的硬度通常在50 Shore。

相對推移”輥涂機

  在這方面,定量輥(鋼輥)做反向旋轉。涂布輥的邊緣速度比傳送帶略微低一些。傳送帶上的工件的相對高速使得涂布輥略微滯後,形成擦涂效果。

  采用此涂布方式,可增加涂布量,一般不會產生表面波紋效果,涂布量可通過控制定量輥的轉速傳送帶、定量輥、涂布輥的速度需要能夠分別調控,並且定量輥上必須裝配刮刀。

  如今的刮刀大多數是塑膠材質的,避免了很多問題。鋼材質的刮刀用久後會像剃須刀一樣鋒利,並易于破損,破損點會導致這一點的涂布量聚增,在涂布的表面形成一條清晰可見的線條。

 

優化輥涂機

  OPT|- ROLLER COATING(德國B0rke公司命名)優化輥涂是專門用于涂布光敏涂料的一門技術。

  涂布輥的表面橡膠經處理後帶有小的凹槽,可以破壞涂料的表面張力,產生完全平滑的涂膜。采用本技術涂布的光敏清漆和顏料系統,它的效果完全可與簾漆和噴漆的效果相媲美。本技術可實現大涂布量而不產生表面褶皺缺陷。普通輥的涂布量如超過8-10克/平米,很難產生平滑效果,並且如果涂布量很大,由于涂料的表面張力,就會形成表面褶皺和斑點。

  用優化輥涂涂布後,表面會留下極細的線,正是這些線的冠部破壞了涂膜的表面張力,確保底材的表面更加平滑。

  此技術還減少了涂裝生產線上所需機器的數量,也就是說可以建造更短的生產線。

 

 

浸涂

  涂是一種高效的涂裝方式,適用于很多不同的物件。

  此涂裝有兩種基本操作方式,第一種是為達到盡可能厚的涂布效果被以極慢的速度浸入到裝有高粘度涂料浸涂池當中。此方式常用于通用工具行業。(如︰鍬把、棒球棒等)

  第二種方式是將工件浸入到粘度低的涂料當中,此方式適用于著色,低涂,封固低涂,甚至是面涂,如︰零部件、配料等。

  鑒于浸涂會持續接觸到揮發的溶劑,人工浸涂通常建議采用水性系統涂料。浸涂池的制造材料需為塑膠或不袗材質。

  欲尋求最佳的浸涂涂料,請聯系亞游科技。

 

淋漆

  淋漆正在得到越來越多的接受和認可。這部分歸功于對著色木制品喜好的增長,尤其是松木產品,部分歸功于環保水性色的推出。

  整個工件在機器中通過一道工序即可實現著色。此設備配有一個通道,工件在通道中由一帶有凸起面的傳送網來輸送。工件也可通過一“刀輥”傳送帶輸送,並通過一個噴涂區,涂料噴嘴安放在傳帶上方和下方,涂料由隔膜泵輸送到噴嘴。工件表面上,孔洞當中,及工件的線形所累積的過多的色漆可通過通道中的噴氣來去除。

  此操作可包括一步或多步過程,由上部和下部共同作業來實現。噴涂區和噴氣區中多余的涂料會流到涂料容器中來進行過濾,此後由泵送回重復利用。

  此法不適用于溶劑系統涂料,因為涂料在霧化和回圈輸送過程中會揮發。

 

 

干燥與固化

  不同涂料的干燥時間相差很大,同時干燥速度還取決于環境溫度、濕度、氣流及涂布量等參數的差異。

  如果涂裝後的木器在室溫無通風的條件下干燥,與在高溫、有通風的條件下干燥相比較,其干燥時間會有很大的差異。溫度過低、濕度過大,都會抑制減慢固化進程,進而降低木器的表面抗磨損性能;同時新涂裝的木器疊放時,也會因此而發生粘連問題。

  室溫干燥通常耗時較長,揮發的溶劑會擴散並導致不必要的環境危害,此外還需較大存儲空間。能夠加速干燥並且最大程度減少溶劑揮發所成的職業傷害的最好方法是,盡可能將整個過程封閉起來,且已經得到證實,升溫干燥會提高涂裝效果。在高溫、通風良好的條件下干燥,會大大縮短乾燥時間,提高涂裝品質。

 

熱能加速干燥和固化

  熱能的應用能明顯的減少幾種漆的固化時間。

  例如︰溫度每升高10℃,酸固化類漆的固化時間會減半。

  如果表面溫度超過50℃,實際的固化時間會縮短。

  加速干燥能減少一系列漆的固化時間,如水性系統,聚酯系統和硝基改性的聚氨酯系統。

 

干燥室和干燥房

  涂布過的產品由推車推入干燥室或干燥房,放置在支架上或地板上。此類干燥方式極其適用于產品種類繁多且小規模作業的工廠。

 

干燥通道

  干燥通道可以說是在干燥室基礎上所研制出的,涂布後的產品由推車,架子傳送,或由吊線懸掛通過該通道。干燥通道設置不同的溫區。起始溫度20℃,然後逐區遞增到最高70-80℃。

  冷卻區通常設置在通道的末端,通過外部常溫空氣來冷卻物體。大多數的干燥通道都裝有某種驅動鏈條來將推車移動通過通道。

 

垂直干燥櫃

  近年來此設備得到越來越多的接受和認可,部分原因是它與其它干燥設備相比極其緊湊及節省空間。此設備易于與其它干燥設備或自動噴涂設備結合使用。此設備能耗低,干燥曲線極其有利于涂料的干燥,尤為適合于水性涂料;且易于與各種燃燒設備或催化淨化設備相結合。涂布後的物件由傳送帶輸送到干燥櫃當中,然後在托盤上垂直移動通過干燥櫃。此設備可簡單的分為不同的溫區,空氣流通速度也易于調,最高溫度會有差別,但通常為50-70℃。

 

水平干燥器

  水平干燥器裝配有一條貫穿的傳送帶通過升溫對產品進行持續固化。一條生產線通常使用不同的傳熱方式(傳導、對流、輻射等)裝配裝配有中波紅外或短波紅外的干燥設備其干燥時間會大幅度的低。先進的生產線通常裝有預熱設備來預熱工件,及加即溶劑的揮發來縮短干燥時間。水平干燥床頭,板式門等)。專門用于乾燥著色產品的干燥器已研發成功。由于著色流程在涂清漆之前,此設備干燥設備與預熱設備集成到了一起。

  涂飾過的水平物件,通常當聚酯或酸固化涂料在涂膜表面溫度超過35℃,或水性,硝基,聚氨酯涂料在表面溫度超過25℃時,不應疊放。

  在噴嘴冷卻區中空氣被以高速強制通過狹窄的孔洞或噴嘴,噴射到工件的表面,此冷卻方法也頗受歡迎。水平干燥器通常與砂光設備及涂裝設備組裝到一起成為完整的生產線。

 

紫外線固化箱

  此箱通過紫外線輻射來固化的工件。固化時間極短,紫外燈分為固化清漆所用的水銀燈,及固化顏料涂料所用的鎵燈。

  燈的能量和波長種類繁多。對燈的品質和光的強度進行定期的檢查,對于維持每日動作的設備的持續作業及產生良好的固化效果十分的重要。燈需定期的清理,至少每周一次。

  紫外線固化通常不需預熱底材及修建表干區和冷卻區。因此,集成了紫外固化的生產線比集成了傳統加速箱的生產線相對短許多,且能耗低許多。老式的紫外固化箱會生成更多的紅外光而不是紫外光,這也會影響到工件固化完後的立即疊放性能。

  任何需要使用紫外固化設備的工業操作必須具備調節以控制過程的功能,確保始終都能達到完全固化。

 

打磨與底材砂磨

  底材的精打磨可以有效消除底材加工時所留下的處理痕跡(如刀具的切割痕跡);

  冬季施工時,涂裝車間的空氣很干燥,因此木材會迅速的干燥,從而導致翹曲。翹曲的材料會在原本控制良好的生產流程中產生嚴重的問題(如砂穿、涂膜不均等)。這個問題可以通過檢查及控制作業區的濕度來加以解決;

  適當的預處理可以消除機械加工對底材所造成的所有缺陷(如污染、凹陷等);

  適當的精細打磨可以確保滿意的著色效果。打磨過于粗糙會導致著色劑滲透過量,顏色過深;打磨過于精細則會阻止著色劑的有效滲透,使得著色劑浮于底材的表面上,從而導致顏色過淺,色差及色淤等缺陷的出現

  在底材處理前進行細致地檢查,可使您獲益匪淺。一般而論,任何底材的缺陷都會在表面處理過程中被凸現出來。

 

砂紙標號

砂紙(帶)標號

應用範圍

24-50

粗糙打磨(0.5-2.0毫米)

60-100

中度打磨(0.3-1.0毫米)

12-180

精細打磨

280-800

超細打磨(漆膜)

 

  打磨時有眾多不同標號的砂紙可供選擇,通常寬頻打磨機所用的範圍是24-800之間。砂紙標號越低,其越粗糙;反之亦然。

  粗砂比細砂的砂除量大且使用壽命長。選擇的砂磨標號越低,單位砂磨的成本也就越低。然而粗打磨過的底材的耗漆量大,且底漆的打磨量也隨之相應增加。同樣的產品,若用180#砂紙打磨比用120#砂紙打磨的效果會明顯的提高;120#打磨後會在底材表面上產生大量的木毛,使得底漆無法附著真實的基材表面上;而經過180#打磨可有效地消除木縴維,增強底漆的滲透,避免對過量底漆的打磨。

  由此可見,為最後一道細打磨選擇精細的砂磨,也可有效地降低涂裝的成本

  在底材打磨後立即進行表面涂裝,可確保底漆與基材間良好的附著力。據統計資料顯示︰含一道細砂帶的砂磨工序,可減少20%的耗漆量。

  每台砂光機或每道砂光工序由兩條不同標號的砂帶(紙)所組成是較為合理的施工工序。這種安排可合理分配每條砂帶(紙)的工作量,延長使用壽命。為尋求最佳的砂光方案,需進行實際的相關測試,並對砂磨效果進行綜合評估。

  在選擇最適當的砂磨標號時,可以下表所提供的資料作為參考:

 

 

項目

砂光次數

 

1

2

3

校準砂磨
(大砂磨量)

40, 50

40+60

36+50+80

校準砂磨
(小砂磨量)

80

50+80

40+60+100

實木砂磨

 

80+120

60+100+150

高品質的實木砂磨

 

100+150

80+120+150(180)

薄木貼面砂磨

 

120+180

120+150+180

中密度板砂磨

220,240

180+220(240)

80+220+280

漆膜砂磨

320,400

 

400+500+600(800)

 最後一道砂磨需用碳化矽砂材質的砂帶

 

砂光機的種類

  有多種方式可對底材進行精細砂磨︰一道橫向砂帶和三角帶砂;一道寬頻砂光機,三角帶砂和輥砂,或這三種砂光機的不同組合。

  確定砂磨的最佳工序,需考慮許多變數。如原材料/底材、表面處理要求、表面處理材料等。

  當使用水性處理材料時,預砂磨處理要求與使用UV涂料及硝基涂料時的要求通常是不同的。

  這一點在高溫固化及重涂時間間隔過長(如遇周末)時,顯得尤為明顯。

  家具行業始終要求更佳的涂裝效果。此方面的發展可通過比較底涂砂磨材料來進行很好的說明。

  例如︰十年前底涂砂磨所用的材料在400#-500#之間;如今,業內所用的砂磨材料已降到超細的1000#來達到特定的高光效果。

  進行砂磨主要有兩個原因︰通過消除翹起的木縴維、節子、過多的涂料及表面缺陷等來達到以下的效果︰一、最佳的表面效果;二、確保各漆膜之間有良好的附著力。

  通常而言,砂磨包括砂磨膩子,封固底漆及底漆等。

為確保防止工件因吸濕而導致木縴維膨脹以及接觸到灰塵等,涂布需在砂磨的同一天或盡可能短的時間間隔內進行。涂裝設備需緊鄰砂光設備。

  當使用雙組分酸固化涂料時為避免出現附著力問題,砂磨和下一道工序需在同一天或同一道工序內進行。

  頂級打磨的潔淨的工件,及均一的底涂的優勢為︰無需對底涂的缺陷進行後續的打磨。另一優勢為︰由于減少涂料的消耗量和次品量而降低了生產成本涂布前對底材進行精細砂磨和細致的檢查是極為值得的。

  許多人誤認為涂布過程中所產生的缺陷和損害可進行修補,恰恰相反的是,實際上,無論多麼優質的涂料也無法彌補劣質的底材和糟糕的砂磨所導致的問題。

  如果砂磨不夠精細,漆膜無法掩蓋砂磨所留下的痕跡,這會導致表面漆膜看上去的“薄”。剛涂布過的家具常見的缺陷就包括︰漆膜過薄無法掩蓋砂磨的痕跡對底材打磨可確保涂料與底材之間有良好的附著力。整個工件的表面需被砂磨干淨。大多數的新型涂料對溶劑不敏感,這樣涂膜之間的砂磨對確保良好的附著力就尤為重要了。

  涂料的涂布,干燥固化方式決定了砂磨工具的使用壽命。砂磨干燥不完全或涂布過量漆的工件時,砂磨掉的涂料會堵住砂粒之間的縫隙,從而減少砂帶的使用壽命。

  底涂的砂磨方式對最終的涂布效果具有決定性的影響。砂磨後不可留下砂磨的痕跡,且使用過久未經清理的砂帶會影響效果涂裝處理效果。

  當著色時,對工件進行均一的砂磨是確保著色效果均勻一致的保證。例如,工件表面的刀具加工所留下的痕跡,會在工件表面的凸起部分留下顏色相對較淺的橫紋等一些缺陷因為此部分所砂磨掉的色漆比其它部分要多工件表面的刀具加工所留下的痕跡對色漆的吸收量不同,因此導致了工件表面顏色不均的缺陷。此缺陷在涂底漆甚至面漆後仍無法掩蓋。

  用寬頻砂光機砂磨底漆需一定的技巧。需要調整好傳送帶、砂帶速度、適當的砂帶張力,有時還需調整砂磨的硬度等。

  在對木材進行砂磨時,使用交叉砂光機砂磨底漆會提高最終的涂布效果。

  當砂磨底涂時,帶速不可過高,不超過12米秒,並可調低到1米/秒,需根據不同的涂料和固化過程進行相應的調整。

  固化完全的高硬度聚酯涂膜可以以12米秒的速度安全的砂磨。涂膜固化後距砂磨作業的時間越短,帶速需越低。

  組分涂料和UV涂料的砂磨工序相對簡單,然而熱塑性的水性涂料砂磨作也則相對困難。其中一個可行的方法是將砂帶的速度降到最低,以適應生產線的預設給料速度。

 

經典案例

 

涂裝名稱︰水性透明系列桌、櫃

樣板編號︰HY/WB01000821

涂料名稱︰水性木器涂料系列

施工條件︰溫度:25℃  濕度:75%

 

 

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210)用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻,均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

 

水性木器工藝品漆

產品名稱︰水性木器漆

適用範圍︰廣泛使用于各類室內竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具及高檔工藝品的表涂裝,可單獨使用,亦可制成彩色產品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。

 

產品特性:

1、膜快干、附著力強、硬度好

2、易涂裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好

 

干燥時間︰指觸干5-10分鐘,實干1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重涂︰最少1小時,最多無限制(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份:45%左右。

 

注意事項:

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響涂裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象。

3、如噴涂,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

水性實木工藝品漆

 

樣品涂裝工藝流程設計參考

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木衣架進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

 

基材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求

03

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

基材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

水性實木工藝品事例

 

 

水性木器板式家具漆

產品名稱︰水性木器漆

適用範圍︰廣泛使用于各類室內竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其制品的表面涂裝,可單獨使用,亦可制成彩色產品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。

產品特性

1、漆膜快干、附著力強、硬度好

2、易涂裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好。

干燥時間︰指觸干5-10分鐘,實干1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重涂︰最少1小時,最多無限制(溫度25℃相對溫度85%左右固體份:45%左右。

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響涂裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、噴涂,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

 

 

涂裝名稱: 水性版式家具

樣板編號: HYW.B01100086

涂料名稱: 水性木器涂料系列

施工條件: 溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

水性木器仿古涂裝家具

產品名稱︰水性木器

適用範圍︰廣泛使用于各類室內竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其制品的表面涂裝,可單獨使用,亦可制成彩色產品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用.

產品特性

1、漆膜快干、附著力強、硬度好

2、易涂裝,施工方便;

3、固體份高、豐滿度好

干燥時間︰指觸干5~10分鐘,實干1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重涂︰最少1小時,最多無限制(溫度25℃/相對濕度85%左右)

固體份:45%左右。

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響涂裝效果。

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象。

3、噴涂,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

 

涂裝名稱︰水性仿古涂裝家具

樣板編號︰HY/WB0100299

涂料名稱︰水性木器涂料系列

施工條件︰溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

 

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器著色劑(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)參照樣板,均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

07

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器(HY900X,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)參照樣板,用專用工具-鋼絲將其涂擦于素材表面,以達到樣板效果為宜。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY9250,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

 

注意事項

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾證其成分均勻,從而不影響涂裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、噴涂,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

事例

 

涂裝名稱︰水性粒紋結構涂裝

樣板編號︰HY/WB00900927

涂料名稱︰水性木器涂料系列

施工條件︰溫度:25℃濕度:75%

 

工藝流程設計

 

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于木衣架的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器著色劑(HY1113,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#平砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶。)參照樣板,均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

將配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶。)參照樣板做二次描點,均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY2213,配10%水性固化劑HY3000,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

 

 

水性實木音箱漆

產品名稱︰水性木器漆

適用範圍︰廣泛使用于各類室內竹木器制品以及竹木器工藝制品的表面涂裝,可單獨使用,亦可制成彩色產品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。

產品特性:

1、漆膜快干、附著力強、硬度好(單組份大于2H,可拋光;雙組分可達3H)

2、易涂裝,施工方便;

3、固體份高、豐滿度好。

干燥時間︰指觸干5-10分鐘,實干1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重涂︰最少1小時,最多無限制(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份︰45%左右。

 

經典案例

 

事例

 

涂裝名稱︰水性透明影響系列

樣板編號︰HY/WB090758

涂料名稱︰水性木器涂料系列

施工條件︰溫度:25℃濕度:75%

 

涂裝施工工藝流程

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,配10%水性固化劑HY6000,用5%-10%的清潔水水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂與素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY6613,用6個氣壓的壓力桶)參照樣板均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#干砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY1250,配10%水性固化劑HY6000,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。如果是亮光則可在完全干燥後拋光。

 

 

水性實木樂器漆

 

產品名稱︰水性木器漆

適用範圍︰廣泛使用于各類室內竹木器制品以及竹木器工藝制品的表面涂裝,可單獨使,亦可制成彩色產品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。

 

產品特性:

1、漆膜快干、附著力強、硬度好(單組份大于2H,可拋光;雙組分可達3H)

2、易涂裝,施工方便

3、固體份高、豐滿度好。

干燥時間︰指觸干5-10分鐘,實干1小時(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

重涂︰最少1小時,最多無限制(溫度25℃/相對濕度85%左右)。

固體份︰45%左右

 

注意事項:

1、使用前將漆兌好所需的清潔水,充分攪拌均勻,用200#過濾網過濾,以保證其成分均勻,從而不影響涂裝效果;

2、遇到潮濕的天氣施工時,漆膜如產生發白現象,可適當加溫,然後加噴一道漆,即可消除發白現象;

3、如噴涂,其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。

 

經典案例

 

經典案例

 

涂裝名稱︰水性透明系列桌、櫃

樣板編號︰HY/WB0140297

涂料名稱︰水性木器涂料系列

施工條件︰溫度:25℃濕度:75%

 

涂裝施工工藝流程

流程

工程名稱

干燥時間

作業方式

施工工藝技術說明

01

基材處理

-

人工處理

用細砂紙(400#-600#)將實木家具進行砂磨,並進行清理、整潔,以達到下一道工序所需的涂裝要求為宜。

02

素材調整

1-2h

手工刮涂

將配置好的水性透明膩子(HY0001)或用膩子刀均勻刮涂于實木家具的結構縫,以充分填充基材的導管為宜。

03

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將結構縫砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

04

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。

05

素材處理

-

人工砂磨

用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

06

素材調整

2-4h

人工噴涂

將配置好的水性木器透明底漆(HY9200,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。

07

素材處理

-

人工砂磨

用600#干砂紙將素材砂磨平整,達到下一道工序所需要求。

08

罩面漆層

8h以上

自然待干

將配置好的水性木器透明半啞面漆(HY9290,用5%-10%的清潔水稀釋並充分攪拌均勻。)均勻噴涂于素材表面,以充分覆蓋為宜。

09

面層拋光

72h以上

人工拋光

將拋光機上好拋光蠟,均勻在漆面上進行拋光。

 

 

 

常見問題及解決方案

 

 

現象

工程名稱

干燥時間

橘皮

使用了不當的稀料或者不足的稀料
工件表面與涂料之間溫差過大
噴涂壓力或者噴槍與工件表面之間的距離不當
噴涂作業區或干燥去氣流過大
涂料溫度過低

砂掉表面缺陷
修補上述的缺陷
如必要,換成慢干稀料

簾漆時
“漆膜破裂”

過量空氣產生了氣泡和泡沫
涂料表面張力不當

降低簾漆高度
檢查淋頭的淋漆凹槽位置是否得當
檢查回收箱的噴濺盤位置是否得當
確保涂料的回圈暢通無阻
消除氣泡或泡沫,例如,可在出口處纏繞紗布來進行過濾
確保簾漆頭處干充滿狀態,涂料可暢道
無阻地通過過流閥
確保泵無滲漏,不會導致空氣進入到涂料中
請聯系亞游科技尋求解決方案

氣泡

噴槍管道泄漏或高壓噴涂的吸入管泄漏
使用了不當的稀料
底材帶來的空氣
固化溫度過高
簾漆機調控不當,在漆膜中產生了氣泡

檢查簾漆機及設備的設置
如無法找到文圖的要源,可聯系亞游科技

固化時產生氣泡

表干區溫度過高或空氣流速過高
工件涂布與高溫固化間隔過短, 表干時間不足
溶劑混合不當,慢干溶劑未火法,漆膜已干燥

降低表干區
延長表干時間,如通過降低傳送帶的速度等方式
許多干燥時所產生的氣泡問題可通過選擇適當的溶劑來解決

消光涂料出現網眼

涂料黏度過低
涂布量過大
一些粉塵帶有靜電
周圍空氣濕度過大

按操作規範調制黏度配比
去除溶液中的離子

干燥固化不良或無法固化

溫度過低或傳送帶速度過高
夜間溫度過低
預熱或固化時溫度過低
固化劑用量不當
如使用聚氨酯涂料,固化劑可能受潮

檢查生產時間和固化溫度。消除溫度波動,工件表面溫度過低會延緩固化過程。
檢查工件的預熱,表干,固化,冷卻後的表面溫度。空氣流速或交換量過低會導致對工件的傳熱不良,及過多的溶劑無法排放。
檢查固化箱中的氣流及空氣交換量。所用箱體中及冷卻區所裝配的風扇需正常工作,且篩檢程序不可堵塞。
檢查雙組分涂料的固化劑用量是否得當,過多的固化劑可導致漆膜暫時性軟化,可通過用指甲或硬幣刮漆膜來檢查漆膜硬度。

灰斑

底漆無法濕潤工件表面孔洞的底部
工件中含有特質抵制漆膜附著(如,常見于使用聚酯涂料時)
涂料收縮性過強
工件含水率過高,或空氣溫度過大

使用潤濕性更佳的涂料
在柚木或檀木等材質上涂一層封固底漆
在涂聚酯漆錢用聚氨酯漆進行封閉
消除產品室水分的根源或用專門適合于此類生產條件的稀料

 

現象

工程名稱

干燥時間

針孔

干噴或噴涂量不足
工件表面或環境溫度過高
工件孔洞過多(如縴維板,刨花板等)
稀釋不當

砂磨掉表面缺陷
檢查涂料的年度
如必要,換成慢干稀料
采用其他方式方法抑制針孔發生

流淌

操作簾漆機時傳送帶速度過快(氣象過大)
使用了不當的稀釋

請咨詢亞游科技

著色效果呆板

色漆溶液中顏料含量過高
色漆溶液無法滲透到工件表面的孔洞中(無對比度)
噴涂壓力過大

對濕涂膜進行機械性的後續處理,如用滾刷等。
換成顏料含量低的色漆溶液。

色差及光澤度差異

簾漆機的鉗夾或輥涂機輥子之間不平行
噴涂時覆蓋不均
涂布量不均
涂布時涂料溫度過低
預熱後底材的溫度過高
涂料混合的時間過久
底涂砂磨後工件出現缺陷或吸收不均

調整簾漆機鉗夾之間的距離,有時需要更換鉗夾。
檢查噴槍及噴嘴的位置
檢查傳送的速度和涂料的黏度
涂布前將涂料預熱,溫度需不低于20℃
降低工件表面的溫度

木毛翹起

面漆過厚
底漆未完全干燥即涂面漆
底漆與面漆之間組合不當(同樣適用于預處理的底材)
干燥固化時產品置放的過緊或干燥區域內空氣流通不足

將漆膜完全砂掉
如無法找到問題根源,請咨詢亞游科技

暗斑

氣泡在涂膜中爆裂的過晚,常發生于簾漆時

消除簾漆時形成氣泡的根源
如必要可用慢干稀料
請咨詢亞游科技


底材或涂膜變色

當泳酸固化清漆涂布多孔的紅木,且物品被儲存在不避光或延期儲存時,木材中的油脂會浮到底材的表面。此外,某些種類的速生紅木會與酸固化涂料發生反應而褪色。
固化劑使用過量
儲存在容器內的混合涂料變色(如,清漆變棕色或黑色,白漆變粉色等)

涂料前砂磨底材,在作木工處理後立即進行涂飾。如物品儲存在過熱或過亮的環境中,需要褐色塑料遮蓋
仔細檢查固化劑的用量,使用靜脈的計量儀器
酸固化漆需儲存在不袗或聚乙烯的容器內,泵的零部件及攪拌器也需為不袗材質。

粗木紋薄木
貼面產生針孔

底漆被薄木貼面上的孔洞吸收導致孔洞未被填滿
面漆無法填充孔洞
底漆被面漆溶解
速干輥涂時(填孔),所用的底漆(UV或SH)未被後續的面漆溶解。

更換底漆

 

 

現象

原因

解決方案

漆膜不平

噴槍設置不當,噴嘴有雜質或缺陷
傳送帶速度與噴槍橫向噴涂速度不同步

檢查及調整噴槍的設置,餅清理噴嘴
檢查噴槍的相應安置,噴幅等
將傳送帶的速度與噴槍的橫向噴涂速度同步

漆膜中含雜質

通常為壓力容器管道中所殘留的涂料在更換新涂料時被溶解所導致的
由于靜電,粉沉顆粒落入到濕的漆膜中
由于疏于對空氣篩檢程序的保養,導致空氣污染

用溶解性強的稀料清理噴涂或簾圖設備。如必要,可更換管道

著色不均勻

著色量過大
底漆溶解了所著的色漆
底涂不當

使用不被底漆溶解液化的色漆溶液
著色後涂封固底漆

垂流或垂掛

涂料流動性過強
涂料黏度過低
噴涂距離或噴涂角度不當,導致在噴出霧狀涂料在距離工件較近時,噴涂量過大
噴槍噴嘴有缺陷,導致噴幅有缺陷
稀料揮發過慢

檢查黏度,如必要,選擇快干稀料
減少漆的供應量或提高噴涂率
檢查噴槍噴嘴及噴幅

表面折皺

漆的涂布量過大
使用了不當的稀料
干燥時稀料揮發過慢
底漆與面漆之間組合不當

砂掉表面缺陷
降低其的涂布量
如必要,更換稀料
增加物品干燥架之間的距離

矽污染
在未干的漆膜中呈“魚眼”或條紋狀的缺陷

由壓縮空氣、潤滑油或護手霜等中的矽所帶來的污染

如找到污染源,應徹底清理
請咨詢亞游科技

漆膜下陷

涂料被工件或膩子吸收
底涂未完全干燥即涂面漆

更換成密度更大的底材或膩子
如必要,加大涂布量
涂面漆前讓底漆完全干燥

 

 

現象

原因

解決方案

漆膜剝離此缺陷只有當漆膜完全干燥時才會發生。
漆膜之間的附著力不良導致其剝離。

某些貼紙未經良好砂磨不適合涂漆
各層漆膜之間未經砂磨或砂磨不良
砂磨與涂漆之間間隔過久
噴涂過干,噴涂量不足,或稀釋使用不當
固化劑用量過大
使用了防止時間過久得已配好的涂料

采取相應的解決措施

滲出(漆膜)

工件中含有石蠟或蠟等物質(如︰刨花板)
底涂過程中有酸敏感物質
過量的酸固化劑

仔細檢查固化劑的用量
聯系亞游科技

白化

噴涂作業區域濕度過大。這主要出現在縴維類涂料或芳香烴含量過高的溶劑當中
使用了不當的稀料
底材含水率過高(如︰使用了水性色漆)

更換成慢干稀料
確保底材的干燥

 

 

參考實木涂裝色板涂裝樣板